Традиционните методи за обработка на нишки включват главно резачка с резба или ръчно рязане на конец с кранове и матрици. Разработването на технологии за обработка на ЦПУ, особено появата на три координатни машини с ЦПУ, направи фрезоване с CNC с по -усъвършенстван метод за обработка на нишки. В сравнение с традиционните методи за обработка на нишки, смилането с нишки осигурява значителни предимства на точността и ефективността. Освен това тя не е ограничена от структурата на резбата или посоката на неговата винтова линия. Например, една резачка с резба може да създаде вътрешна и външна резба с различни посоки на винтовата линия. Трудно е да се обработи нишка, която не позволява преходни завои или подбивания с традиционни методи за завъртане или кранове и умира, но е лесно да се получи чрез смилане с CNC. В допълнение, нишки от повече от десет или дори десет пъти по -силни от кранове. В допълнение, фрезоването на CNC ви позволява лесно да регулирате диаметъра на нишката, което е трудно да се постигне с кранове и умирания. Поради многобройните си предимства, резбоването се превърна в широко разпространен метод за производство на големи резби в развитите страни. Този процес включва пробиване, премахване на фаска, смилане на вътрешната нишка и фрезоване за нишката, извършена в една операция с един инструмент, което осигурява изключително висока ефективност на обработка.
(1) Скорост на обработка с висока скорост
Тъй като съвременните нишки за CNC машини са изработени от твърда сплав, скоростта на обработка може да достигне определено ниво. Скоростта на преработка на кранове от високоскоростна стомана е само един процент от тази скорост, което ги прави подходящи за рязане с висока скорост и значително увеличава чистотата на повърхностната резба.
(2) Възможността за обработка на материали с ултра висока твърдост.
Изрязването на нишките в титан и никел сплави винаги е било трудна задача, предимно от - зад късата устойчивост на кранове от стомана с висока дължина при обработка на тези материали. Сервизните резби са по -ефективно решение за рязане на нишки в твърди материали.
(3) решава проблема с бързото износване при обработка на кранове на машини. При обработване на нишки в сплави, устойчиви на топлина, скоростите на резбата за машини CNC също демонстрират отлична производителност и сравнително дълъг експлоатационен живот. За дупки с резба със същия стъпка и променлив диаметър, режещите нишки изискват използването на няколко инструмента. Щом докосването на CNC машината се износва и размерът на нишката става по -малък от толерантността, използването му става невъзможно и подлежи на изхвърляне. Въпреки това, когато резачката с резба се износва и размерът на отвора става по -малък от толеранс, системата CNC CNC може да регулира необходимото компенсация на радиуса на инструмента, за да гарантира продължаването на обработката на нишката с приемливи размери.
(4) Намаляване на брака на части от - за технологични проблеми
За да се получат отвори с висока резба с висока резба на машини с ЦПУ, се използват нишки с регулируем радиус на инструмента, което е много по -прости от производството на висококачествени кранове. При третиране на нишки с малък диаметър, особено на машини за резбоване -регулиране за обработка на материали с висока твърдост и устойчиви на топлина материали, кранове понякога могат да се счупят, което води до увреждане на дупката с резба и брака на частта. Въпреки това, когато използвате резба, тъй като диаметърът на инструмента е по -малък от диаметъра на преработения отвор, дори разпадът няма да повреди дупката с резба, което ви позволява лесно да извличате инструмента без риск от брак.
(5) Намаляване на разходите за обработка
Екскретирането значително намалява усилията за рязане в сравнение с кранове, което е изключително важно при обработката на нишки с голям диаметър. Това решава проблема с прекомерното натоварване на CNC машини, което предотвратява нормалната работа на TAP. Ревибофорите със затягащи плочи се използват от десет години и обикновено се признава, че използването на резби в сравнение с кранове може значително да намали разходите при обработка на отвори с резба с размер повече от M20 в центровете за обработка.
